形势利好，政策驱动1.我国玻纤工业处在快速发展中。

　　（1）过去5年取得迅速发展

　　（2）现在仍处在高速发展之中从可以查到的上半年统计数字足以说明这一点，玻纤总产量82万吨，同比增长27.3%，销售率99.5%，其中池窑法产量51万吨，同比增长28.9%，销售率102.4%；出口创汇7.5亿美元，同比增长30.4%，出口单价有所上升。上半年玻纤及增强塑料，营业收入242亿元，同比增长35.6%，实现利润21亿元，同比增长47.3%.基于以上统计，今年我国玻纤总产量肯定会超过150万吨，成为名副其实的世界玻纤生产和出口第一大国。

　　2.今后玻纤产业较高速发展还将持续一段时期。

　　基于以下分析：

　　（1）玻纤的发展是以国内外市场需求为背景的。下列图表显示了国民经济持续发展下的玻纤下游工业的发展。

　　从上表图看出，我国玻纤下游工业发展速度均高于GDP，和玻纤发展速度相应；出口（国外市场）和玻纤基CCL增速甚至超过玻纤发展。

　　（2）当前玻纤仍供不应求。这种供不应求从很高的产销率得以反映。最近中国复合材料工业协会提出，缠绕和SMC等FRSP产品主要生产中，玻纤缺口量在20%左右。增强塑料由于国际上增速很快和国际工程塑料知名企业纷纷落户我国，外力和制品市场推动着我国FRTP快速发展。工程塑料行业更强烈地反映原材料玻纤供应不足。由于我国电子工业高速发展，覆铜板工业也持续快速发展，我国已成为世界CCL制造基地，所以对玻纤基材的需求也快速增长。

　　（3）我国成功地实现了世界玻纤制造基地的转移，所以不但前几年出口增长率很高，而且玻纤及制品高比例的出口率还会持续多年。

　　（4）国家节能减排的战略决策，会推动玻纤复合材料更快发展。这不但是玻纤增强复合材料制品各工业协会的共识，而且已经显示了一些强劲势头和市场潜能。例如：

　　①能源方面。风能中FRP叶片和机罩发展迅速，FRP在沼气池中应用得以推广。

　　②节能方面。交通领域车船的轻量化，加工工艺好、耐腐蚀好的FRP件的扩大应用已经成为热点。发达国家每辆汽车平均用复合材料70kg，而我国只有10kg，这种差距也是市场发展空间。

　　建筑节能的强化执行。一些保温隔热、轻质建材的增强和接缝、遮阳、均光、耐候、防火为玻璃纤维提供了巨大市场。

　　③防腐和“三废”治理、燃煤烟气脱硫，使耐酸性很好的FRP塔、筒迅速推广应用，同时亦被应用于酸性污水输送和处理装置中。

　　一些企业从自己的实践和调研中，感觉到了玻纤发展的潜力，所以果断作出不失时机持续发展的决策。全国已在建的池窑拉丝生产能力，今明两年的增量仍会超过60万吨，这一增量大多来自三大池窑生产基地企业，他们的产能今年均会超过30万吨，并努力向世界前五位的目标努力。巨石集团更是不断提高目标，向着150万吨/年产能、占世界市场1/3、成为全球玻纤企业排名第一的宏伟目标努力。

　　3.积极贯彻产业政策初见成效。

　　今年以来，为具体贯彻科学发展观，推动经济可持续发展和产业结构调整，国家出台了两项较重要的涉及玻纤工业的政策。

　　（1）为推进玻纤行业技术进步、淘汰落后、节能减排，国家发改委于2007年1月8日正式发布了《玻璃纤维行业准入条件》。大多数玻纤企业向条件准入目标努力，已有6家以上中型企业减坩埚转向池窑生产方法，从而相同产品可综合节能近50%.池窑规模进一步加大，具有更先进技术的6万吨/年级池窑生产线数量成倍增长，它比2万吨/年级池窑节能近25%.纺织型和中碱池窑趋于3万吨/年。新产品开发的力度也在进一步加大。

　　（2）国家为调整外贸结构，降低以资源换外汇的比例，将玻纤视为玻璃制品之一降低了出口退税率（由13%降至5%）。这对出口比例达60%以上的玻纤工业影响很大，特别是低效益的低端产品影响更深。6月份，玻纤纱出口就由前5个月月均4.25万吨下降到3.8万吨，中碱网布出口亦急剧下降。相关企业均采取积极应对措施：对外协调价格，对内降低成本，以消化退税率减少带来的损失，正在努力渡过难关。同时借此机会各企业加大了国内市场的开发力度，更好满足下游工业需求，加大了高附加值制品的开发，如电子布和针织制品等，体现了这项政策的积极作用。

　　形成特色，谋求发展特色——通常指区别于其他的特有长处。从发展观点来说，就是要不断克服自己的短处、劣势，培育发扬自己的长处，使自己具备特有竞争力。党中央确定我国走中国特色社会主义道路，就是要很好立足我国国情，不断研究适合国情的较好发展道路。我国玻纤行业要落实好上述精神亦必须研究好具有我国特色的玻纤发展之路。

　　1.总结发扬成功经验。

　　我国玻纤工业从2000年占世界总产量1/10左右，排位5至6位，经过短短六七年发展，到现在总产量占世界1/3左右，排位第一，应该说发展是相当快的。这种成功经验值得我们总结发扬。笔者认为主要得益于以下几点：

　　（1）政府的正确引导和大力支持，包括支持引进先进技术，“八五”组织攻关项目，安排了不少基建、技改工程项目，给予不少政策支持等。

　　（2）坚持技术进步，紧抓先进的池窑拉丝技术开发和提高，适时开发新产品。玻纤院所做引导，企业大做产业化、规模化提高的文章。行业、企业尽快采用国际通用和先进标准，迅速缩小产品与国外的差距。

　　（3）引导、组织产业配套。一些专业配套技术，如关键的专业设备、耐火材料、漏板加工和原料等，均实现了国际水平的国内配套，使得我国有了自己的完整玻纤工业体系，产业发展摆脱了国外的制约。

　　（4）注意发挥骨干企业的引领作用。三大池窑基地、电子布基地、深加工基地等骨干企业，在玻纤生产总量、技术、市场、经营、效益各方面起着示范引领作用，促进整个行业高速健康发展。

　　行业的发展是以企业的发展作为基础的。我国现有玻纤企业绝大多数都有自己的发展史。有的企业可以说经历了奇迹般的发展，有的企业经过长年努力，甚至是曲折地一步一步地求得了发展。不管哪种发展都有自己成功的经验可以总结，经验可供新形势下进一步研究发展使用。

　　同样，我国有玻纤工业的各省、市走过了不同发展之路，特别是我国玻纤工业发展历史中形成的六七个拥有十多个以上玻纤企业的市、县地区。这些地区政府过去曾经较大支持过玻纤工业的发展，当前又希望这个特色产业有新的发展，因此也要总结当地玻纤发展成功经验。

　　2.引导企业、地区玻纤特色发展趋势。

　　玻纤企业确定自身特色发展之路，与企业规模、装备水平、产品和可争取到的外部支持，以及在行业整体结构中的位置诸多因素有关。根据已有的经验可以分三大类来看其发展趋势。

　　（1）大型企业。如巨石、重庆、泰山，他们进入池窑生产玻纤后，不断地扩大产量，提高技术，提升排名。他们以规模化生产优质纱，并逐步形成一些特色优质产品，如ECR、电子纱、增强热塑用纱。还注意延伸一些要求较高、市场量较大的制品，如电子布、各种毡材等。珠海、建滔、金牛、淄博也类同，直接进入池窑生产，分别以电子和增强基材为特色产品。而威玻则在调整产品结构过程中，从制球专业厂逐步转到池窑生产玻纤，并不断扩大规模和提高水平，同时扩大了玻璃球的品种。

　　（2）中型企业。首先形成鲜明特色产品，如常州天马集团，建厂以来就以玻纤增强基材为主导方向，充分发挥玻纤和树脂两者结合优势，不断扩大品种，提高质量，短切纤维毡和土工格栅先后获得中国名牌产品称号。四川玻纤厂建厂以来，就以电绝缘产品为主导，规模不断扩大、产品不断升级。江苏九鼎集团则以玻纤产业织物为主导，不断求新求精，导风筒布曾是全国第一，砂轮网片现居全国第一，名列世界前茅，并取得了多项专利，其土工格栅产品获中国名牌称号。以上3个企业都与时俱进地开始进入池窑生产，他们的池窑产纱以满足自己制品需要为主。陕西华特以特种玻纤制品为主导自身发展。浙江嘉善以方格布起家，不断提高规模和档次，成了“方格布”大王，随后又沿着增强基材一大类产品，很快发展了短切纤维毡和复合毡产品，步入了有自身特色的发展道路。

　　（3）小型企业。比较成功的是一些专业制品厂。回顾改革开放以来，不断有专业玻纤制品企业兴起和发展，如上世纪80年代末的玻纤滤材，以南玻院、营口、华林等为代表；英来特、高德、江南的玻纤耐热材。90年代虹桥、创维的玻纤电器套管；兴旺的增强热塑玻纤；杭玻、裕鑫的土工格栅；襄樊的耐碱玻纤制品。进入21世纪，成功的专业制品企业更多，如中亚、天明的新型增强基材；东台、振兴的摩擦基材；光力士、天马的玻纤墙布；联洋、金九鼎的针织（经编）基材；明达的窄幅增强基材；天塔、泰兴的涂层制品；鑫星的电绝缘产品。

　　笔者认为要吸取这些企业的成功经验，小型企业应以形成特色制品、开发更多新产品为发展方向。

　　至于地区发展，更要立足和培育资源（条件、资金、技术）优势，抓住已有特色产品，围绕骨干企业进行协调。克服企业间的低级重复和相互盲目竞争。适当分工，共享资源，构成整体优势。行业应推荐学习温州地区发展打火机、皮鞋的成功经验，以及武城地区发展FRP的成功经验。

　　3.努力培育、创建品牌、名牌、驰名商标。

　　企业的规模有大有小，生产的产品有一种、一类或多种，但企业的产品、服务乃至形象取得了品牌、名牌、驰名商标，是一种成功的标志，往往也伴随着好的效益。当然这种成功要集中全行业的智慧，需要某领域或多领域的艰苦专业积淀，经过艰苦创建、培育过程。我国玻纤由大变强，需要更多在全国范围乃至世界范围的品牌、名牌、驰名商标。OC公司在世界玻纤的引领地位，归功于它已有的多系列及不断创造新系列的驰名商标，因此创建、培育品牌、名牌、驰名商标，是走特色发展道路的一个目标和途径。

　　坚持科技进步，加快创新步伐我国玻纤工业的快速发展，坚持技术进步是一个重要因素，新形势下更需要也有可能加快科技创新步伐。

　　1.要在全行业提高对科技创新重要性的认识。各个企业首先要注重创新机制的建立，营造创新氛围，拟定创新规划，落实创新措施。

　　2.当前科技创新的重点是节能减排。应该说玻纤工业在节能减排方面是有较大进步的。相对而言，玻纤工业算不上是能耗排污较重的行业。从公布的材料来看，2006年玻纤制品和增塑行业万元增加值综合能耗为1.14吨标煤，而全国第二产业规模以上单位平均为2.53吨标煤/万元增加值，全国建材工业的平均值为5.65吨标煤/万元增加值，平板玻璃则为9.58吨标煤/万元增加值。在整个建材行业，玻纤及增强塑料是万元增加值耗能相对很低的行业。但是玻纤行业内先进与落后的差距很大，节能减排还有较大潜力，正如国家发改委指出，节能减排工作中技术装备的先进性是关键因素。玻纤行业要从战略的高度，积极以节能减排为重点推进技术进步。

　　3.注意抓行业共有技术，提高核心竞争力。在玻纤行业由大变强的过程中，我们要在原有消化吸收再创新、集成综合创新的基础上有更多的自主创新。这就要下功夫研究开发行业共有的规律性的东西。学习国外玻纤走过的道路有几个重点方面：

　　（1）进一步提高池窑拉丝的技术水平，力求更高的玻璃液熔制质量，进而获得更低的能源消耗和更高的劳动生产率。

　　（2）充分发挥玻纤这种产业纤维的更好功能性，开发更高强度、更好耐腐蚀性、耐热性、电性能等特性玻纤的规模化生产技术，以高性能、低成本提供一些新型工业对高新玻璃纤维的要求。

　　（3）为更好发挥玻纤作为增强基材的作用，要不断探求满足复合材料更好的设计性要求的各种纺织结构形式，以及与被增强基体更好的化学偶合效果（通过各种新型浸润剂和黏结剂）。

　　行业共有技术的提升可以提高整个行业的工业水平，需要全行各企业不同角度的技术积淀，但还要通过大型骨干企业的引领开发。

　　4.每个企业的技术进步，都要根据企业的具体情况和发展要求，力求高标准有特色。具体化的确定技术进步的方向、目标和步骤，其中很重要的一条是充分发挥已有技术特长。核心竞争力往往来源于某专业领域的长期积累。要注意自己企业成功的专业积淀，切忌“跟风”、“掰棒子”。技术进步的幅度能大更好，不能大则小，关键是做好、做精、做专，力求好的结果。当前行业里不少的中小企业面临技术层次较低的困境，既要下决心推进技术进步，也要定位正确，力求可行性和有效性。

　　5.要求得玻纤工业的技术进步，就要很好地研究玻纤工业的技术特点：涉及技术范围广（玻璃、纺织和复合材料等），技术要求高，以及应用领域广，而行业又较小。要善于借鉴相关和整个现代工业的先进技术，加强协作，充分利用行业内外乃至国内外各种技术资源，在吸取相关和通用技术基础上，发展玻纤专有技术，推进玻纤工业性的技术进步。

　　狠抓应用开发，不断扩大市场玻璃纤维作为一种新型材料，它的发展是应用不断扩大和自身技术不断提高，两个主要因素互相运动的结果。当前市场的需求和生产总量的增加要求狠抓应用开发。

　　1.下大气力满足国内市场对玻纤的需求。

　　（1）当前国内的玻纤市场旺盛，最大限度地满足国内市场需求是我国发展玻纤工业主要目的之一，也符合国家政策要求。关键是我们下更大气力去解决生产与市场对接的应用技术和国内市场运营中的问题（如市场分散和价格、欠款等问题）。

　　（2）狠抓以产顶进。现每年玻纤还有20万吨以上的进口量，这是对国内玻纤需求量特别是质不能满足要求的明显反映，我们大中型企业要多在以产顶进方面下功失。需进口的产品主要是：气瓶、电子等特种用玻纤纱；FRP叶片用和电子布等高要求玻纤织物；高性能的增强热塑性短切纤维和LFT用玻纤纱等。

　　（3）根据玻纤特性扩大应用领域：

　　①巩固原有传统领域：保温隔热、传统增强基材、建筑饰面材、电绝用材、过滤用材等，注意完善系列配套，不断开发新品。

　　②开发新领域：新型增强基材，能源领域用材，防腐用材等。

　　2.看趋向、跟潮流、加快开发新品。

　　（1）当前我国大型风电叶片用玻纤基材、优质高压缠绕用纱，以及LFT用纱等基本还都进口，急需进行国产化开发。

　　（2）提高出口玻纤制品档次。这也是国家调整出口结构的要求，我们要在纱、毡、方格布传统增强基材出口较大份额基础上，适应FRP闭模成型比例不断增大对玻纤增强基材的新要求，加快开发玻纤经编基材、缝编基材、复合基材、编织基材、窄幅基材等产品，并使质量达到国际标准，从而逐步提高出口份额，提高创汇值。

　　（3）随着建筑节能要求的强化和新型轻质建材的扩大使用，注意开发玻纤在建筑领域的新应用，如增强石膏、增强菱镁、遮阳、均光、纺织建材等，有相当市场。

　　3.努力做好应用开发的服务。

　　应该说这方面我们与国外比有较大差距，我们多数企业还只注意自己企业产品的销售，售后服务不到位。学习国外先进经验有三点：

　　（1）稳定和提高质量方面要有足够诚信和保证。

　　（2）根据用户要求个性化服务，开发系列专门化产品，如FRTP产品可根据增强对象和成型工艺的不同，分系列生产产品。

　　（3）国外公司多是整体“解决方案”式服务，这种解决方案既包括推荐生产企业的材料，甚至为用户所需产品专门改性的材料，还配套提供、指导用户如何合理使用，达到最佳效果。

　　调整产业结构，发挥整体优势目前，我国已是玻纤世界第一生产和出口大国。但我国玻纤产业企业量为数众多，企业状况差异甚大，如何最大限度地发挥这笔人力、物力资源，整体由大变强地进一步发展，这就要适时地进行产业结构调整。

　　1.努力提高行业整体管理水平。从行业角度说，可围绕更好贯彻准入条件，从评价体系、规范、标准入手，通过检查、交流、推动行业整体向更先进发展。围绕行业发展的一些共同问题，组织研讨，向政府提出建议和行业内自律。在行业内和相关行业间进行协调、协作，以求共同发展。

　　企业应围绕提高企业活力，用国际化的高标准不断提高管理水平，管理水平的提高是较好发展的保证，也是竞争力重要因素之一。

　　2.合理的分工协作。相比其他材料，玻纤的总量不大，但应用领域广、品种甚多。这个特点就构成了纱的生产企业数量少、规模大，而面对广泛应用的制品厂相对数量多、规模小。国外呈现这样结构，我国也构成这种格局。但我国这两类企业的分工不像国外那样明确，有大而全、小而全的趋向，而且相互间的协调也存在不足，接力关系弱于产品区分。要有更合理的分工协作，当前主要要有更多的中小企业致力制品深加工和应用开发，并迅速提高技术装备水平，将大企业生产的高质量玻纤纱加工成高档次制品，当然产纱企业也应更注意满足制品企业对玻纤纱质量要求。

　　3.用产业链和价值链的概念调整结构。欧盟玻纤制造者协会十周年之际，其秘书长就强调将玻纤作为复合材料链中的一环，用欧盟复合材料的整体性优势来和中国的低价玻纤产品竞争。产业链结构可由企业自延伸完成，当然更多的是联合组成。

　　4.以玻纤为主按功能类同扩展业务。国外玻纤加工企业大多按应用类别扩展业务，如耐热制品、增强基材，电绝产品等，这样做可以更大更好地满足同一用户，也可更大限度发挥企业技术装备潜力，这种按应用同类的专业化模式值得我们借鉴。