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玻纤的国际化和国际化的玻纤

2008-09-11 23:00:27

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始于上世纪50年代，经过50多年的发展，中国的玻璃纤维行业已经颇具规模。2006年，中国GDP增长率为10.7%，快速增长的经济和池窑玻纤拉丝生产的稳步增长，推动了玻璃纤维市场的需求。2001年～2005年中国玻璃纤维产品出口金额从1.94亿美元猛增至8.59亿美元，年均增长率45%，高于同期货物出口额24.3%的年均增长率。2006年，中国玻璃纤维及制品出口79.01万吨，同比增长38.9%，创汇11.8亿美元，比上年同期增长37.42%.由此来看，中国玻璃纤维的出口增长势头迅猛，国际化趋势日益显现。 　　综观中国玻璃纤维全行业，生产能力、工艺水平、应用领域、研发能力等方方面面都已经迈入了国际化的进程。 　　从生产能力来看，1985年中国的玻纤总产量是7.1万吨，世界玻纤总产量约为120万吨。到了2003年，中国的总产量已经达到了47.3万吨，世界的总产量达到250万吨。中国的生产能力以平均每年8.2%的速度递增，远远超过世界平均3.9%的增长速度。2006年年底产量已超过120万吨，迅速逼近世界第一生产大国美国的年产量。2007年全年产量可望达到160万吨，真正成为世界玻纤生产第一大国。 　　从生产工艺来看，中国的玻璃纤维生产工艺主要有池窑拉丝法和坩埚拉丝法两种。早期的坩埚拉丝法是传统的生产工艺，生产过程中需要经过二次熔化，能源消耗大，而且是小规模生产，产品质量稳定性较差。受工艺技术和设备的限制，产量和劳动生产率低。而池窑拉丝法，产量高、能耗低、质量稳定。随着中国的玻璃纤维生产技术的不断改进，池窑拉丝法生产的玻璃纤维产量在不断地提高，其所占比重直线上升。因而，玻璃纤维行业的能耗减少，产品质量有所提升。 　　从应用领域来看，早期的应用领域多为国家的国防事业服务，70年代后期以后，在工业领域有了突破性的发展，而90年代以来，在交通、建筑、电子电气、消费品及器具等领域出现了巨大的增长空间。从其发展趋势来看，玻璃纤维应用已经渗透到国民经济的各个领域，与GDP增长的相关程度越来越强。 　　从研发能力来看，中国玻璃纤维生产技术和研发能力已经从原来的以科研院所为主，转向到企业自主开发为主，大型玻璃纤维及制品生产企业纷纷建立了企业自己的研发中心，取得了诸多科研成果。这将大大有助于扭转由于产品差异化小和产品附加值低而造成的产品价格低的不利局面。 　　然而，一个国际化产业的定义是多维化的，除了产业自身健康有序地成长之外，还包括产业对于社会进步的贡献，对经济发展的推动作用，以及对现在越来越受国际社会关注的环境保护问题的影响。 　　中国玻璃纤维的发展可以说是潜力无穷的，国民经济的高速发展和出口需求的增长，玻璃纤维的产量和质量将不断提高。然而，在向国际化靠拢的进程中，还有一些不得不正视的问题。 　　其一，对于出口依赖程度过高。2006年玻璃纤维的出口量占总产量比重已经达到68%（见下表），由于人民币对美元汇率连创新高，出口产品的利润不断下降，市场竞争将更加激烈。 　　一个国际化的产业应该是平衡发展的，对于制约利润增长的不利因素应有适当的防备措施。放眼当前中国的经济发展形势，经济增长率远远高于世界发展水平，对于这种新型材料的内需也十分旺盛。比如，我国目前正在大规模兴建基础设施，特别是在沿海岸线地区的一些基础设施，完全可以利用玻璃纤维增强产品（玻璃钢）优异的防腐蚀性能，大量开发使用玻璃钢产品。其次，鉴于国家对于节能环保的重视，以及整治大气污染的迫切需求，像玻璃钢天然气气瓶和玻璃钢风力叶片（清洁能源）、玻璃钢外壳的交通运输系统等的新型应用需求将大幅度提高。再者，如全球产能分布和需求分布图所示，亚太地区正逐步成为全球玻璃纤维生产的中心，而其中中国的比重占到了60%，也就是说全球有27%的玻璃纤维来自于中国。在成为国际化的生产平台的道路上，中国玻璃纤维行业如果无视本地需求，一味追求出口利润，很有可能被当成是低成本的生产基地，而失去对产品价格的控制力，不利于经济发展。 　　总而言之，我国玻纤及玻璃钢行业的未来发展，应更多关注于国内的应用需求，大力开拓本土市场，一方面可以有效规避人民币升值的风险，另一方面也为国家的经济发展作出贡献。 　　其二，玻璃纤维生产的能耗和污染问题。虽然，我国玻纤行业的能耗水平近几年已经有了大幅度降低，中碱与无碱球生产的单位能耗比80年代分别降低了60%和50%，但玻纤生产是通过高温熔化玻璃的过程，按典型企业单位能耗估算，由于年产量的迅速扩大，行业耗能总量还要有所增加。一个国际化的行业在产生经济利益的同时，还必须考虑到和环境和谐发展的问题。此外，生产玻璃纤维对环境最大的影响在于大气排放物。这些排放物一方面来自于玻璃的组成成分（E玻璃），另一方面产自用于熔化玻璃的燃烧过程中。标准的E玻璃的构成成分中包含硼，通常还会添加氟化物，氟化物在玻璃熔化的过程中部分挥发，产生灰尘和氟化物挥发到大气中。欧文斯科宁采取了一种预防性措施，其秘诀蕴藏在Advantex玻璃的成分中，它既不含硼又不含氟。然而，这些化学元素在生产过程中发挥着重要的作用（硼和氟帮助降低玻璃液的粘性，促进了纤维的形成），去除这些物质后带来了新的技术挑战，最明显的就是熔化玻璃的温度要求更高了。这个难题原本会导致更高的能源消耗量和更多的氮氧挥发物，现在通过采用新的熔化技术而完全克服了。氧气燃料燃烧（取代空气/气体燃烧）以及熔炉技术使得可供热量更有效地传递到玻璃槽中，这样不但克服了这一挑战，同时减少了氮氧挥发物。欧文斯科宁采取的这种综合方式（玻璃成分+生产工艺）完全符合综合污染整治的理念，同时也达到了显著的环境表现。