【概要描述】三峡日报报道春来老树发新枝——当阳产业转型高质量发展观察之一图为三峡新材全机器人玻璃生产线。本报记者李风摄本报记者曹阳尤蔓本报通讯员张勇王涛早春三月，万物复苏。3月1日，位于当阳市区的湖北三峡新型建材股份有限公司一片繁忙景象。在浮法玻璃生产线末端，几名工人分别操控着机械臂、堆垛机和叉车，将刚下线的汽车玻璃基片打包装箱——其单价达86元/重量箱（50kg）。去年，凭借这一拳头产品，公司年产值达到15.4亿元，同比增长28%。而在2016年以前，这一产品的售价最低只有42元/重量箱。建材是当阳传统四大支柱产业之一，三峡新材又是其龙头老大。这个有着25年历史的老企业，何以在环保要求越来越高、水泥玻璃行业淘汰落后产能的大背景下实现“逆袭”增长？“还是原来的厂房和家底，核心是观念上的转变，技术改造升级让这棵老树发了新枝。”公司总经理助理郑涛告诉记者，环保风暴就是大浪淘沙，2013年以来，公司先后投资2.3亿元，完成生产线环保工程建设和技改，让公司在“大浪”中挺了过来。2013年，全国玻璃产能扩张，行业竞争加剧，同时玻璃原材料价格上涨。这让当时湖北玻璃行业唯一上市公司——三峡新材感受到“寒冬”的严酷，核心产品价格跌到42元/重量箱。“在那样的背景下，投入上亿资金技改，对公司的生产经营来说无疑是雪上加霜。”郑涛说，虽然不是壮士断腕，但技改的巨大投入带来的转型阵痛依然不小。转型，迟转不如早转，小转不如大转。作为湖北行业龙头，必须抓技改、立标杆，从激烈的竞争中强力突围。这在当时已经成为三峡新材上下的共识。那时，湖北玻璃生产行业除尘脱硫、脱硝环保工艺还是一片空白。作为“第一个吃螃蟹”的企业，三峡新材内学浙江、外学德国，对各地湿法、干法、半干法等多种工艺进行优化论证，结合实际确定除尘脱硫工艺和选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。技改资金有缺口，用技术补上。三峡新材与技改实施方——江阴锦林环保工程有限公司开展创造性合作。三峡新材承诺，锦林环保未来可将双方共同探索的工艺标准推广到别的企业，锦林环保则同意三峡新材先支付部分资金，技改见效后再支付剩余资金。2015年8月底，企业5条生产线脱硫脱硝除尘设施运行稳定，粉尘、二氧化硫等主要污染物达标排放。如今，一大批环保未达标的玻璃生产企业倒了下去，而三峡新材仍享受着技改持续释放的红利，产品质量等级远超国标，成为中南地区汽车玻璃基片的主要供应商。

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• 发布时间：2018-08-22
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